【佛山陶瓷网】金意陶何乾：绿色营销是发展趋势

    金意陶何乾：绿色营销是发展趋势

当低碳成为生活中不可或缺的一部分时，很多企业开始意识到环保节能的重要性。而当行业内大部分企业没有意识之时，已经有一批“有识之士”早早开始注重陶瓷生产各个环节中的节能减排，作为“排头兵”成为了其他企业的标榜，也成为了陶瓷行业对社会实践企业责任的表率，金意陶即为其中一员。作为金意陶掌舵人，董事长兼总经理何乾在接受记者采访时提出了“绿色营销”，并呼吁同行和社会来关注“绿色营销”，让整个行业朝着健康，积极的方向发展。

广东金意陶陶瓷有限公司董事长兼总经理何乾

先一步 大投入治三废促节能

记者：在佛山众多的陶瓷企业里面，金意陶应该算是比较早意识到环保、节能、减排的，而且也是做得比较好的。具体实施是在什么时候开始？能简单的介绍一下过程吗？

何乾：早在2006年下半年，金意陶就投入150多万元建立两台辊道窑脱硫除尘塔，是业内第一家对窑炉进行“脱硫除尘”的企业。经禅城区环境监测站检测，处理前，烟气中so2浓度平均值为2027.17 mg/m3，烟尘浓度平均值为343.72 mg/m3。处理后，烟气中so2浓度平均值降到30.56 mg/m3，烟尘浓度平均值降到132.02 mg/m3。

这无论在投入与成效均属中国建陶企业第一家，因而受到市、区环保局、科技局的高度认可，并作为环保范例于2007年9月20日向同行推荐。

我们一直认为使用更加清洁的能源是创建低碳型企业的重中之重，所以在2007年“脱硫除尘”技改完成后，当年又专门成立清洁生产小组，投入250多万元对“油改气”技改工程进行立项，2008年8月底对天然气管道路径全面完成整改。2008年10月24日经禅城区环境监测站监测，烟气中未检出so2，烟尘浓度平均值降为72.5mg/m3。

与此同时，金意陶投入30多万元对污水处理池进行扩大、改造，污水处理后全部循环利用，做到废水“零排放”。并于2008年启动《利用陶瓷废料制备轻质功能性建筑材料》项目，综合利用陶瓷废料，减少废渣的排放。

金意陶在2年多的时间内投入400多万元对窑炉废气进行治理，烟气中so2浓度平均值从2027.17 mg/m3→30.56 mg/m3→0，烟尘浓度平均值从343.72 mg/m3→132.02 mg/m3→72.5mg/m3。

此外，在陶瓷生产中，球磨机是耗电大户，金意陶2006年开始斥资上百万资金安装调频节电设备，从而使电能消耗减少13.12%，一年实际节约电费30多万元。

2007年我们还在陶瓷生产过程中推行“余热利用”技术，实现热能的循环利用，每年节省超过1200吨标准煤，每年节约能源费用500多万元。此举既大大降低陶瓷生产成本，也为企业生产能源的循环使用作出示范。

金意陶2006年被广东省科技厅认定为“广东省高新技术企业”，2008年被认定为“国家高新技术企业”，获得企业所得税从25％降到15％优惠政策，这无异相当于获得了财政扶持。另外，金意陶2007年成为佛山市禅城区循环经济构建示范工程试点企业，并于2009年通过验收。

我们先后在环保方面的投入累积800多万元，既是投入重金治污，也是挑起社会责任、树立品牌形象的战略措施。

薄砖是低碳的必经之路

记者：在对传统产业主动转移升级的过程中，你们遇到过什么困难吗？最后是怎样克服的？

何乾：陶瓷产业是一个传统而又戴着“三高”帽子的产业，企业在转移升级过程中肯定会遇到很多的困难，但我们也会一一去克服，不能因为困难就不做。

金意陶在2008年时启动“利用陶瓷废料制备轻质功能性建筑材料”项目，2009年启动“利用陶瓷废料生产仿古砖”项目，2010年启动“利用陶瓷废料制备具有负离子抗菌新型复合功能仿古砖”项目，这些项目都是金意陶通过自身的努力对传统瓷砖产业进行了科技升级。

今年初金意陶就为节能减排设定了较高的工作目标，计划在生产领域开展多项新的节能减排措施，为了顺利达成目标值，节能减排事务局拟定了节能减排工作推进的总体思路，对此项工作的开展设定了明确的推进日程和考核办法。公司在春节假期就已经组建了负责景德镇工厂“油改气”项目的工作小组，目前已正式展开天燃气管道设计施工等方面的谈判，并正在改造和改进多条生产线，预计年底改造工程将全面完成，大大减少二氧化碳和二氧化硫等温室气体的排放。

薄砖是陶瓷行业“余热利用”工程改造的重点项目之一。瓷砖烧制完成之后，炉窑的温度依然很高，传统烧制工艺就会产生能源的浪费，并且排放出大量的热能和温室气体。“余热利用”是通过瓷砖变薄等一系列的先进生产技术使得这一部分热能能得到有效的利用，再进行瓷砖的烧制。预计该项目的使用将大大减少能源的消耗，提高能源的利用率以及生产量，这也将进一步降低碳排放，使得制造业对环境的影响尽可能降低。目前，公司正在围绕薄砖、喷墨打印等多项技术进行全方位公关，以提早实现新技术的使用，成为减排的重要手段，是低碳的必由之路。

当然，不论是清洁能源的使用也好，还是新技术的应用以及绿色环保意识的增强也罢，这些措施和方法都只是能减少二氧化碳的排放，而不能真正地实现零排放。如何使生产产值进一步增长，经济进一步发展而又尽可能少排甚至是不排一直是各国政府和企业所思考和探索的问题，这也是金意陶一直致力前行的道路。

记者：您认为环保路线给金意陶带来了什么？环保低碳的投入并不少，是什么让您坚定不移地在环保的道路上走下去？

何乾：金意陶的经营理念里面就有“做最受尊重的仿古砖企业”，如何赢得业界和社会的尊重，这就需要我们要走环保路线，和社会、和大自然和谐融洽的相处，做一个高产出低碳消耗的仿古砖制造企业，我们近年来坚定不移的奉行绿色生产、低碳经济，积极响应政府相关的环保政策，取得了令人可喜的成绩，被业界和社会所肯定，可以这么说，我们正在被广大同行和社会所尊重，但是我们要做到最受尊重，所以任重道远。

近年来，随着绿色科技产品越来越受消费者所亲睐，尤其是去年的哥本哈根世界气候大会的成功召开，更是引起人们的广泛重视。金意陶的绿色产品通过绿色营销，被消费者所喜爱，这是对我们所作出努力的充分肯定。一个企业需要高度的社会责任感，我们的战略里面是要打造百年企业，如何实现这个宏伟目标，这就要求我们矢志不移的走环保路线，这不仅仅是口号上的事情，而是体现在我们的行动上，我认为，环保这条路，我们会一直走下去。

记者：您刚有提到“绿色营销”，您个人是否认同“绿色营销”？ “绿色营销”又应该怎样去实践？

何乾：所谓“绿色营销”，是指社会和企业在充分意识到消费者日益提高的环保意识和由此产生的对清洁型无公害产品需要的基础上，发现、创造并选择市场机会，通过一系列理性化的营销手段来满足消费者以及社会生态环境发展的需要，实现可持续发展的过程。绿色营销的核心是按照环保与生态原则来选择和确定营销组合的策略，是建立在绿色技术、绿色市场和绿色经济基础上的、对人类的生态关注给予回应的一种经营方式。绿色营销不是一种诱导顾客消费的手段，也不是企业塑造公众形象的“美容法”，它是一个导向持续发展、永续经营的过程，其最终目的是在化解环境危机的过程中获得商业机会，在实现企业利润和消费者满意的同时，达成人与自然的和谐相处，共存共荣。我个人认为“绿色营销”必定是一种大趋势，绿色营销是一种能辨识、预期及符合消费的社会需求,并且可带来利润及永续经营的管理过程，这是一种科学而且可持续的发展方法。

我认为，“绿色营销”不仅仅是口头上和广告上去说的，而是体现在行动上。我们根据客户和市场的需求来设计绿色且又环保的产品，通过节能和环保的大生产，从源头上保证我们的产品自身的绿色低碳，然后通过理性的营销手段和理念将我们的绿色产品推销给消费者，我们卖的不仅是产品，而是一种理念，所以说，我们赋予瓷砖一种思想。我们呼吁同行和社会来关注“绿色营销”，让整个行业朝着健康，积极的方向发展。

记者：金意陶在陶瓷行业转型的过程中起到很好的表率作用，对于其他还在转型或者还没有转型的陶瓷企业，您有什么好的建议？

何乾：陶瓷企业转型是符合历史发展趋势的，这次的欧盟对中国瓷砖的反倾销就给我们上了一堂很好的课，陶瓷企业转型势在必行。

首先，节能减排是头等大事，做好了这一点就意味着成功了一半，比如，中国陶瓷生产每年消耗的能源折合3000多万吨煤，消耗的矿物原料大概两亿吨，陶瓷行业的万元产值综合能耗要高于全国的平均水平。而部分陶瓷企业每年不仅消耗了大量的资源、能源，还造成了水、空气及周围环境的污染。也就是说，这个行业消耗了大量的能源、不可再生的宝贵资源，影响了生态环境，再叠加诸如使用低廉劳动力等因素，为国际、国内市场提供了大量物美价廉的产品。而这种付出却被贴上了低价“倾销”标签，成为别人攻击的靶子。如果我们再靠原有的低成本扩张、低价竞争、不注重节能减排和环境保护，整个行业将被逼进死胡同。不谋全局者不足以谋一域。通观国内国际两个市场，中国建筑陶瓷业转型升级迫在眉睫，应该把此次反倾销看作是倒逼机制，借此催动全行业尽快转入新一轮产业升级。

其次，我们陶瓷企业不再是一个传统的制造企业，当今科技日新月异，陶瓷行业涌现出大量的新鲜事物，比如当下热门的话题“喷墨打印”和“陶瓷薄板”，金意陶在这方面走在了同行的前面，金意陶是第一家用喷墨打印生产仿古砖的企业，这充分体现了金意陶“科技、尊贵”的企业精神，利用机器解放人力，同时喷墨打印大大缩短的开发周期和节约了大量的资源，从这个层面来讲，我们已经成功转型。同时，我们在生产陶瓷薄砖上面已经取得了令人可喜的成绩，薄砖的生产成功已经向外界明确的阐述了金意陶走环保路线的坚定信心。

最后，坚定走绿色营销不动摇，把我们绿色的理念推向消费者，真正意义上履行我们企业的责任感和使命感。

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